Pernos galvanizadosSe utilizan ampliamente en entornos hostiles, como el océano y la industria, y su resistencia a la corrosión es un factor clave para garantizar su rendimiento estable a largo plazo. La prueba de niebla salina, como método de evaluación estandarizado, permite simular entornos de corrosión agresivos para verificar el efecto protector de la capa galvanizada. Este artículo analizará en detalle el propósito, el principio, la norma, los pasos y los factores que influyen en la prueba de niebla salina, y presentará este importante proceso de prueba.
1. Propósito de la prueba
El objetivo principal de la prueba de niebla salina es evaluar la resistencia a la corrosión de los pernos galvanizados acelerando el proceso de corrosión para garantizar que mantengan un rendimiento excelente bajo exposición prolongada a condiciones adversas, como entornos marinos e industriales. Los objetivos específicos incluyen:
(1) Evaluar la resistencia a la corrosión: simular un entorno de niebla salina y acelerar el proceso de corrosión para confirmar que la capa galvanizada puede prevenir eficazmente la oxidación del sustrato (como el acero).
（2）Control de calidad: garantizar que el proceso de producción cumpla con los requisitos probando la uniformidad, el espesor y el efecto de pasivación de la capa galvanizada.
（3）Rendimiento comparativo: proporciona una base para comparar la resistencia a la corrosión de pernos galvanizados de diferentes fabricantes o lotes.
2. Principio de prueba
La prueba de niebla salina acelera el proceso de corrosión al exponer los pernos a una niebla salina que contiene cloruro de sodio. Los principios específicos son los siguientes:
（1）Simulación ambiental: La muestra de perno se coloca en una cámara de niebla salina, donde se rocía una solución de cloruro de sodio al 5%. Mediante la pulverización continua, se crea un ambiente de alta niebla salina para simular el ambiente de niebla salina del océano.
(2) Mecanismo de ánodo de sacrificio: La capa de zinc actúa como ánodo de sacrificio, se corroe primero y retrasa la corrosión del acero. Durante la prueba, se observa el tiempo y la superficie de formación del óxido blanco (producto de la corrosión del zinc) en la capa de zinc y del óxido rojo (producto de la corrosión del hierro) en el sustrato.
3. Estándares y clasificaciones de pruebas
Existen numerosas normas y clasificaciones para las pruebas de niebla salina, y diferentes normas de prueba son adecuadas para diferentes requisitos de aplicación. Las normas de prueba más utilizadas incluyen:
(1) ASTM B117 (norma estadounidense): se utiliza comúnmente en pruebas de niebla salina neutra (NSS) y es una de las normas más utilizadas.
（2）ISO 9227 (norma internacional): cubre varios tipos, como la pulverización de sal neutra (NSS), la pulverización de sal con ácido acético (ASS) y la pulverización de sal acelerada con cobre (CASS).
（3）GB/T 10125 (estándar chino): equivalente a ISO 9227, adecuado para pruebas de resistencia a la corrosión de pernos galvanizados domésticos.
Pasos de prueba
La prueba de niebla salina generalmente incluye los siguientes pasos:
1. Preparación de la muestra: Primero, se debe limpiar la superficie del perno para eliminar el aceite y otros contaminantes para garantizar la precisión de los resultados de la prueba.
2. Configuración de parámetros: de acuerdo con los requisitos estándar, configure la concentración, la temperatura, el valor de pH y otros parámetros de la solución salina para garantizar que el entorno de prueba cumpla con los requisitos estándar.
3. Prueba de exposición: Coloque la muestra del perno preparada en la cámara de niebla salina y rocíela continuamente. El tiempo de prueba suele ser de 24, 72 o 240 horas.
4. Evaluación de resultados: Al verificar la corrosión en la superficie del perno, registre el tiempo y el área de óxido blanco y óxido rojo, y determine si está calificado de acuerdo con la norma.
5. Juicio de resultado
Según los resultados de las pruebas, la resistencia a la corrosión de los pernos galvanizados se puede juzgar según las siguientes normas:
(1) Estándares de calificación:
o Pernos galvanizados ordinarios: sin óxido rojo (corrosión del material base) dentro de las 72 horas, solo se permite un ligero óxido blanco.
o Pernos galvanizados en caliente: sin óxido rojo durante más de 240 horas y el área de óxido blanco no debe superar el 5%.
（2）Señal de falla: Cuando el área de óxido rojo u óxido blanco excede el límite estándar durante la prueba, significa que el perno galvanizado no cumple con los requisitos de resistencia a la corrosión y necesita reevaluar el proceso o seleccionar un producto más adecuado.
6. Factores influyentes
Los resultados de la prueba de niebla salina pueden verse afectados por muchos factores:
(1) Calidad del recubrimiento: El espesor, la uniformidad y la integridad de la película de pasivación del recubrimiento afectan directamente la resistencia a la corrosión. En general, la resistencia a la corrosión de los pernos galvanizados por inmersión en caliente es mejor que la de los pernos electrogalvanizados.
(2) Defectos del proceso: si hay poros, rayones o áreas de recubrimiento faltantes en el revestimiento, acelerará el proceso de corrosión y afectará los resultados de la prueba.
(3) Condiciones de prueba: Factores como la concentración de la solución salina, la temperatura y la humedad deben controlarse estrictamente para garantizar la cientificidad y precisión de la prueba.
7. Escenarios de aplicación
La prueba de niebla salina se utiliza ampliamente en las siguientes industrias:
(1) Industria de la construcción: Pernos utilizados para construir estructuras, instalaciones, etc. que necesitan estar expuestas a entornos hostiles durante mucho tiempo.
(2) Industria automotriz: Pernos expuestos a ambientes húmedos y con niebla salina, especialmente para chasis de automóviles, motores y otras partes.
(3) Puentes e ingeniería marina: Los pernos que están expuestos al ambiente marino durante mucho tiempo deben tener una alta resistencia a la corrosión.
Mediante la prueba de niebla salina, los fabricantes pueden optimizar el proceso de galvanización y los usuarios pueden elegir productos adecuados según los resultados de la prueba para garantizar la seguridad a largo plazo.
8. Limitaciones
Si bien la prueba de niebla salina puede proporcionar una simulación de corrosión acelerada, aún presenta ciertas limitaciones:
(1) Corrosión acelerada y natural: las pruebas de niebla salina en el laboratorio aceleran el proceso de corrosión, pero es posible que no simulen completamente las condiciones de corrosión en el entorno real.
(2) Factor único: la prueba de niebla salina solo simula la corrosión por niebla salina, mientras que el entorno real puede tener factores complejos como fluctuaciones de humedad y temperatura, que tienen un impacto más complejo en el rendimiento de la corrosión.
Resumen
La prueba de niebla salina proporciona un método de evaluación científica de la resistencia a la corrosión de los pernos galvanizados, lo que ayuda a los fabricantes a verificar y optimizar el proceso de galvanizado, a la vez que proporciona a los usuarios una referencia fiable de resistencia a la corrosión. Al comprender y aplicar la prueba de niebla salina, la industria puede satisfacer con mayor precisión las necesidades de resistencia a la corrosión en la selección y el diseño de materiales.
Hora de publicación: 18 de febrero de 2025