Η δοκιμή σκληρότητας τουβίδεςείναι μια κρίσιμη διαδικασία ελέγχου ποιότητας για να διασφαλιστεί ότι πληρούν συγκεκριμένες μηχανικές ιδιότητες, όπως η αντοχή και η ανθεκτικότητα. Ακολουθεί μια οργανωμένη επισκόπηση:
1. Σκοπός της δοκιμής σκληρότητας
- Ακεραιότητα υλικού: Επαληθεύει την αντοχή του μπουλονιού στην παραμόρφωση και τη φθορά.
- Συσχέτιση με την αντοχή: Οι τιμές σκληρότητας συσχετίζονται με την αντοχή σε εφελκυσμό, διασφαλίζοντας ότι οι βίδες πληρούν τις προδιαγραφές ποιότητας (π.χ., Βαθμός 5, 8,8, 10,9).
- Επικύρωση θερμικής επεξεργασίας: Επιβεβαιώνει τις σωστές διαδικασίες σβέσης, σκλήρυνσης ή σκλήρυνσης του περιβλήματος.
2. Κοινές μέθοδοι δοκιμής σκληρότητας
Σκληρότητα Rockwell (HR):
- Μέθοδος: Χρησιμοποιεί κωνικό διαμάντι ή σφαιρικό εργαλείο εσοχής με χαλύβδινη σφαίρα. Μετράται το βάθος διείσδυσης.
- Πλεονεκτήματα: Γρήγορο, χρησιμοποιείται ευρέως για βίδες (π.χ., κλίμακα Rockwell C για χάλυβα υψηλής αντοχής).
- Εφαρμογή: Κατάλληλο για επίπεδες επιφάνειες όπως κεφαλές μπουλονιών. Μπορεί να απαιτούνται εξαρτήματα για καμπύλες άκρες.
Σκληρότητα Brinell (HB):
- Μέθοδος: Χρησιμοποιεί μια σφαίρα καρβιδίου βολφραμίου. Μετράει τη διάμετρο της εσοχής.
- Πλεονεκτήματα: Αποτελεσματικό για τραχιές ή καμπύλες επιφάνειες αλλά αφήνει μεγαλύτερα σημάδια.
- Εφαρμογή: Συχνά χρησιμοποιείται για μεγαλύτερα μπουλόνια ή πρώτες ύλες.
3. Ζητήματα Δοκιμών
- Προετοιμασία επιφάνειας: Οι περιοχές δοκιμής (π.χ., κεφαλή, άκρο στελέχους) μπορούν να τριφτούν/γυαλιστούν για ακρίβεια.
- Μη Καταστροφικές Δοκιμές (NDT): Μέθοδοι δινορευμάτων ή υπερήχων για κρίσιμες εφαρμογές όπου η εσοχή είναι απαράδεκτη.
- Δειγματοληψία έναντι Δοκιμών Παρτίδας: Συνήθως, τα δείγματα δοκιμάζονται εκτός εάν εφαρμογές υψηλού κινδύνου (π.χ., αεροδιαστημική) απαιτούν πλήρη επιθεώρηση.
4. Πρότυπα και Διαδικασίες
- Πρότυπα ASTM: Το ASTM F606 καλύπτει τις μηχανικές δοκιμές, συμπεριλαμβανομένης της σκληρότητας.
- Πρότυπα ISO/DIN: Καθορίστε μεθόδους για μετρικές κατηγορίες μπουλονιών (π.χ., ISO 8981).
- Πίνακες μετατροπής: Συσχετίστε τις τιμές σκληρότητας (π.χ., HRC) με την αντοχή σε εφελκυσμό για συμμόρφωση με την ποιότητα.
5. Προκλήσεις
- Καμπύλες επιφάνειες: Τα εξαρτήματα ή οι εξειδικευμένοι ελεγκτές (π.χ. φορητοί Rockwell) δέχονται κυλινδρικά στελέχη.
- Σκλήρυνση περιβλήματος: Οι δοκιμές μικροσκληρότητας αξιολογούν το βάθος της σκληρυμένης στρώσης και την ανθεκτικότητα του πυρήνα.
6. Σημασία της δοκιμής σκληρότητας
- Αποτρέπει αστοχίες λόγω ευθραυστότητας (υπερσκλήρυνση) ή αδυναμίας (υποσκλήρυνση).
- Εξασφαλίζει τη συνέπεια στη μαζική παραγωγή και τη συμμόρφωση με τα διεθνή πρότυπα.
Ώρα δημοσίευσης: 21 Φεβρουαρίου 2025