Ως σημαντικό στοιχείο στερέωσης στη σύγχρονη βιομηχανία, η διαδικασία κατασκευής τουπαξιμάδια με πριτσίνιαΕνσωματώνει μια σειρά από τεχνολογίες ακριβείας. Αυτό το ειδικό στοιχείο στερέωσης με εσωτερικά σπειρώματα χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, στον ηλεκτρονικό εξοπλισμό, στις σιδηροδρομικές μεταφορές και σε άλλους τομείς, ιδιαίτερα κατάλληλο για συνδέσεις λεπτών πλακών και συνθήκες εργασίας όπου η κοχλιωτή σύνδεση δεν είναι δυνατή. Παρακάτω θα ταξινομηθεί συστηματικά ολόκληρη η αλυσίδα παραγωγής του, από τις πρώτες ύλες έως τα τελικά προϊόντα.
Η διαδικασία κατασκευής ξεκινά με την επιλογή υλικού, και ο ανθρακούχος χάλυβας, ο ανοξείδωτος χάλυβας και το κράμα αλουμινίου είναι τα κύρια βασικά υλικά. Ο ανθρακούχος χάλυβας αντιπροσωπεύεται από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, όπως οι 1015 και 1022, και κράμα χάλυβα SCM435. Ο πρώτος είναι κατάλληλος για συμβατικές απαιτήσεις αντοχής, ενώ ο δεύτερος χρησιμοποιείται σε σενάρια υψηλού φορτίου, όπως βαριά μηχανήματα. Τα υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούν κυρίως τη σειρά A2/A4, η οποία αποδίδει καλά σε διαβρωτικά περιβάλλοντα, όπως μηχανήματα τροφίμων και ναυτιλιακό εξοπλισμό. Τα κράματα αλουμινίου, όπως τα 5052 και 6061, έχουν γίνει η πρώτη επιλογή για περιβλήματα αεροδιαστημικών και ηλεκτρονικών προϊόντων λόγω των πλεονεκτημάτων τους σε βάρος.
Οι πρώτες ύλες πρέπει να υποβληθούν σε προεπεξεργασία πριν εισέλθουν στη διαδικασία ψυχρής επικάλυψης. Τα υλικά από ανθρακούχο χάλυβα πρέπει να υποβληθούν σε σφαιροειδή ανόπτηση. Με τη θέρμανση του χάλυβα στην περιοχή θερμοκρασίας Ac1 και στη συνέχεια την αργή ψύξη του, ο στρωματοποιημένος σεμεντίτης στον περλίτη μετατρέπεται σε σφαιρική δομή. Αυτή η διαδικασία μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την πλαστικότητα και τις ιδιότητες επεξεργασίας του υλικού. Για τα υλικά από κράμα αλουμινίου, απαιτείται ανόπτηση ανακούφισης από την τάση για την εξάλειψη της υπολειμματικής τάσης στο εσωτερικό του υλικού και την πρόληψη παραμόρφωσης ή ρωγμών κατά την επακόλουθη επεξεργασία.
Το στάδιο διαμόρφωσης χρησιμοποιεί μια διαδικασία ψυχρής κεφαλής πολλαπλών σταθμών για τη συνεχή εξώθηση του υλικού μέσω ενός καλουπιού ακριβείας. Η τυπική διαδικασία περιλαμβάνει βασικά βήματα όπως τοποθέτηση στο κάτω μέρος, διαμόρφωση με ανατροπή, λοξοτομή ακμών και διάτρηση στο κέντρο. Για κλειστά παξιμάδια με πριτσίνια με σύνθετες δομές ή ειδικές προδιαγραφές, απαιτείται δευτερογενής επεξεργασία με τόρνους CNC μετά την ψυχρή κεφαλή, για να διασφαλιστεί ότι οι βασικές διαστάσεις πληρούν τις απαιτήσεις ακρίβειας σε επίπεδο micron.
Η εσωτερική επεξεργασία σπειρώματος είναι ο βασικός κρίκος που καθορίζει την απόδοση του προϊόντος και χρησιμοποιεί κυρίως κοπή με σπείρωμα και εξώθηση με έλαση. Η διαδικασία κυλινδρικής διαμόρφωσης έχει γίνει η προτιμώμενη μέθοδος επεξεργασίας για παξιμάδια πριτσινιού υψηλής αντοχής λόγω των πλεονεκτημάτων της στη διατήρηση της ακεραιότητας των μεταλλικών γραμμών και στη βελτίωση της πυκνότητας της επιφάνειας του σπειρώματος. Αυτή η διαδικασία ασκεί υψηλή πίεση στο τεμάχιο εργασίας μέσω ενός περιστρεφόμενου τροχού κύλισης υψηλής ταχύτητας, προκαλώντας πλαστική παραμόρφωση του υλικού για να σχηματίσει ένα ακριβές προφίλ σπειρώματος, το οποίο μπορεί να αυξήσει την αντοχή του σπειρώματος κατά περισσότερο από 30% σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής.
Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας αντιμετωπίζεται διαφορετικά ανάλογα με τη διαφορά υλικού και τα προϊόντα μεσαίου άνθρακα και κράματος χάλυβα πρέπει να υποβάλλονται σε σκλήρυνση και θερμική επεξεργασία. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα το υλικό SCM435, μετά από σκλήρυνση στους 850℃ και σκλήρυνση στους 500℃, μπορεί να επιτευχθεί μια ιδανική τιμή σκληρότητας 28-36HRC, επιτυγχάνοντας την καλύτερη ισορροπία μεταξύ αντοχής και σκληρότητας. Το υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και συνήθως δεν απαιτεί πρόσθετη θερμική επεξεργασία.
Η επιφανειακή επεξεργασία είναι ένα βασικό βήμα για τη βελτίωση της ανθεκτικότητας του προϊόντος. Οι συνήθεις διαδικασίες περιλαμβάνουν την ηλεκτρογαλβανισμό, την επίστρωση Dacromet, τη φωσφάτωση κ.λπ. Μεταξύ αυτών, η επίστρωση Dacromet με τρισθενές χρώμιο μπορεί να παρέχει περισσότερες από 500 ώρες προστασίας από ψεκασμό αλατιού. Για περιπτώσεις όπου απαιτούνται αγώγιμες ιδιότητες, χρησιμοποιείται επινικέλωση ή ανοδίωση. Η επιφανειακή σκληρότητα του κράματος αλουμινίου 6061 μπορεί να φτάσει πάνω από HV400 μετά από σκληρή ανοδίωση.
Ο ποιοτικός έλεγχος διατρέχει ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής. Εκτός από τις συμβατικές δοκιμές ανοχής διαστάσεων, απαιτούνται επίσης δοκιμές πάχους σπειρώματος, δοκιμές αξονικής εφελκυσμού και επαλήθευση της απόδοσης κατά της περιστροφής. Σύμφωνα με το πρότυπο DIN7337, τα παξιμάδια με πριτσίνια από χάλυβα M6 πρέπει να αντέχουν σε αξονική εφελκυστική δύναμη τουλάχιστον 12kN. Τα προϊόντα ανοξείδωτου χάλυβα πρέπει να περάσουν μια δοκιμή 96 ωρών με ουδέτερο ψεκασμό αλατιού και δεν πρέπει να εμφανίζεται διάβρωση από κόκκινη σκουριά στην επιφάνεια. Συνηθισμένα προβλήματα, όπως η εκκεντρότητα της κρούσης και τα ατελή προφίλ δοντιών κατά την παραγωγή, ελέγχονται κυρίως μέσω της συντήρησης της ακρίβειας του καλουπιού και της βελτιστοποίησης των παραμέτρων επεξεργασίας.
Από την σφαιροειδή ανόπτηση έως την τελική επιθεώρηση, ο ακριβής έλεγχος κάθε διαδικασίας δημιουργεί εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες για τα παξιμάδια με πριτσίνια. Αυτό το φαινομενικά απλό στοιχείο στερέωσης είναι στην πραγματικότητα αποτέλεσμα της μηχανικής υλικών και της τεχνολογίας ακριβείας κατασκευής, και η αξιόπιστη απόδοση σύνδεσής του οδηγεί συνεχώς την πρόοδο της σύγχρονης τεχνολογίας βιομηχανικής συναρμολόγησης.
Ώρα δημοσίευσης: 11 Απριλίου 2025