Γαλβανισμένα μπουλόνιαχρησιμοποιούνται ευρέως σε σκληρά περιβάλλοντα όπως ο ωκεανός και η βιομηχανία, και η αντοχή τους στη διάβρωση είναι ένας βασικός παράγοντας για τη διασφάλιση της μακροπρόθεσμης σταθερής απόδοσής τους. Η δοκιμή ψεκασμού αλατιού, ως τυποποιημένη μέθοδος αξιολόγησης, μπορεί να προσομοιώσει σκληρά περιβάλλοντα διάβρωσης για να επαληθεύσει την προστατευτική επίδραση του γαλβανισμένου στρώματος. Αυτό το άρθρο θα αναλύσει λεπτομερώς τον σκοπό, την αρχή, το πρότυπο, τα βήματα και τους παράγοντες που επηρεάζουν τη δοκιμή ψεκασμού αλατιού και θα εισαγάγει λεπτομερώς αυτή τη σημαντική διαδικασία δοκιμής.
1. Σκοπός της δοκιμής
Ο βασικός σκοπός της δοκιμής ψεκασμού αλατιού είναι η αξιολόγηση της αντοχής στη διάβρωση των γαλβανισμένων μπουλονιών επιταχύνοντας τη διαδικασία διάβρωσης, ώστε να διασφαλιστεί ότι μπορούν να διατηρήσουν εξαιρετική απόδοση υπό μακροχρόνια έκθεση σε σκληρές συνθήκες, όπως θαλάσσια και βιομηχανικά περιβάλλοντα. Οι συγκεκριμένοι στόχοι περιλαμβάνουν:
(1) Αξιολόγηση της αντοχής στη διάβρωση: προσομοίωση περιβάλλοντος ψεκασμού αλατιού και επιτάχυνση της διαδικασίας διάβρωσης για να επιβεβαιωθεί ότι το γαλβανισμένο στρώμα μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τη σκουριά του υποστρώματος (όπως ο χάλυβας).
(2) Έλεγχος ποιότητας: βεβαιωθείτε ότι η διαδικασία παραγωγής πληροί τις απαιτήσεις δοκιμάζοντας την ομοιομορφία, το πάχος και το φαινόμενο παθητικοποίησης του γαλβανισμένου στρώματος.
(3) Συγκριτική απόδοση: παρέχει μια βάση για τη σύγκριση της αντοχής στη διάβρωση των γαλβανισμένων μπουλονιών από διαφορετικούς κατασκευαστές ή παρτίδες.
2. Αρχή δοκιμής
Η δοκιμή ψεκασμού αλατιού επιταχύνει τη διαδικασία διάβρωσης εκθέτοντας τα μπουλόνια σε ψεκασμό αλατιού που περιέχει χλωριούχο νάτριο. Οι συγκεκριμένες αρχές είναι οι εξής:
(1) Προσομοίωση περιβάλλοντος: Το δείγμα μπουλονιού τοποθετείται σε θάλαμο ψεκασμού αλατιού και ψεκάζεται διάλυμα χλωριούχου νατρίου 5%. Με συνεχή ψεκασμό, δημιουργείται ένα περιβάλλον με υψηλό ψεκασμό αλατιού για την προσομοίωση του περιβάλλοντος ψεκασμού αλατιού του ωκεανού.
(2) Μηχανισμός θυσιαστικής ανόδου: Το στρώμα ψευδαργύρου λειτουργεί ως θυσιαστική άνοδος, διαβρώνεται πρώτα και καθυστερεί τη διάβρωση του χάλυβα. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, παρατηρείται ο χρόνος και η περιοχή σχηματισμού της λευκής σκουριάς (προϊόν διάβρωσης ψευδαργύρου) του στρώματος ψευδαργύρου και της κόκκινης σκουριάς (προϊόν διάβρωσης σιδήρου) του υποστρώματος.
3. Πρότυπα δοκιμών και ταξινομήσεις
Υπάρχουν πολλά πρότυπα και ταξινομήσεις για τις δοκιμές με αλατονέφωση και διαφορετικά πρότυπα δοκιμών είναι κατάλληλα για διαφορετικές απαιτήσεις εφαρμογής. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα πρότυπα δοκιμών περιλαμβάνουν:
(1) ASTM B117 (αμερικανικό πρότυπο): χρησιμοποιείται συνήθως σε δοκιμές ουδέτερου αλατούχου ψεκασμού (NSS) και είναι ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα πρότυπα.
(2) ISO 9227 (Διεθνές πρότυπο): καλύπτει πολλαπλούς τύπους όπως ουδέτερο αλατούχο σπρέι (NSS), αλατούχο σπρέι οξικού οξέος (ASS) και αλατούχο σπρέι επιταχυνόμενου χαλκού (CASS).
(3) GB/T 10125 (κινεζικό πρότυπο): ισοδύναμο με το ISO 9227, κατάλληλο για οικιακές δοκιμές αντοχής στη διάβρωση γαλβανισμένων μπουλονιών.
Βήματα δοκιμής
Η δοκιμή ψεκασμού με αλάτι συνήθως περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
1. Προετοιμασία δείγματος: Αρχικά, η επιφάνεια του μπουλονιού πρέπει να καθαριστεί για να αφαιρεθεί το λάδι και άλλοι ρύποι, ώστε να διασφαλιστεί η ακρίβεια των αποτελεσμάτων της δοκιμής.
2. Ρύθμιση παραμέτρων: Σύμφωνα με τις τυπικές απαιτήσεις, διαμορφώστε τη συγκέντρωση, τη θερμοκρασία, την τιμή pH και άλλες παραμέτρους του διαλύματος αλατιού για να διασφαλίσετε ότι το περιβάλλον δοκιμής πληροί τις τυπικές απαιτήσεις.
3. Δοκιμή έκθεσης: Τοποθετήστε το προετοιμασμένο δείγμα μπουλονιού στο δοχείο ψεκασμού αλατιού και ψεκάστε το συνεχώς. Ο χρόνος δοκιμής είναι συνήθως 24 ώρες, 72 ώρες ή 240 ώρες.
4. Αξιολόγηση αποτελέσματος: Ελέγχοντας τη διάβρωση στην επιφάνεια του μπουλονιού, καταγράψτε τον χρόνο και την περιοχή της λευκής και της κόκκινης σκουριάς και προσδιορίστε εάν είναι κατάλληλη σύμφωνα με το πρότυπο.
5. Κρίση αποτελεσμάτων
Σύμφωνα με τα αποτελέσματα των δοκιμών, η αντοχή στη διάβρωση των γαλβανισμένων μπουλονιών μπορεί να κριθεί με τα ακόλουθα πρότυπα:
(1) Πιστοποιημένα πρότυπα:
Συνηθισμένα γαλβανισμένα μπουλόνια: καμία κόκκινη σκουριά (διάβρωση του βασικού υλικού) εντός 72 ωρών, επιτρέπεται μόνο ελαφρά λευκή σκουριά.
o Βίδες γαλβανισμένες εν θερμώ: καμία κόκκινη σκουριά για περισσότερες από 240 ώρες και η περιοχή λευκής σκουριάς δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5%.
(2) Σήμα βλάβης: Όταν η περιοχή με κόκκινη ή λευκή σκουριά υπερβαίνει το τυπικό όριο κατά τη διάρκεια της δοκιμής, αυτό σημαίνει ότι το γαλβανισμένο μπουλόνι δεν πληροί τις απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση και πρέπει να επαναξιολογηθεί η διαδικασία ή να επιλεγεί ένα καταλληλότερο προϊόν.
6. Παράγοντες που επηρεάζουν
Τα αποτελέσματα της δοκιμής ψεκασμού με αλάτι μπορεί να επηρεαστούν από πολλούς παράγοντες:
(1) Ποιότητα επίστρωσης: Το πάχος, η ομοιομορφία και η ακεραιότητα της μεμβράνης παθητικοποίησης της επίστρωσης επηρεάζουν άμεσα την αντοχή στη διάβρωση. Γενικά, η αντοχή στη διάβρωση των γαλβανισμένων εν θερμώ μπουλονιών είναι καλύτερη από αυτή των ηλεκτρογαλβανισμένων μπουλονιών.
(2) Ελαττώματα διεργασίας: Εάν υπάρχουν πόροι, γρατσουνιές ή χαμένες περιοχές επιμετάλλωσης στην επίστρωση, αυτό θα επιταχύνει τη διαδικασία διάβρωσης και θα επηρεάσει τα αποτελέσματα των δοκιμών.
(3) Συνθήκες δοκιμής: Παράγοντες όπως η συγκέντρωση του διαλύματος αλατιού, η θερμοκρασία και η υγρασία πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να διασφαλίζεται η επιστημονικότητα και η ακρίβεια της δοκιμής.
7. Σενάρια εφαρμογής
Οι δοκιμές με αλατονέφωση χρησιμοποιούνται ευρέως στις ακόλουθες βιομηχανίες:
(1) Κατασκευαστική βιομηχανία: Βίδες που χρησιμοποιούνται για κατασκευές, εγκαταστάσεις κ.λπ. που πρέπει να εκτίθενται σε σκληρά περιβάλλοντα για μεγάλο χρονικό διάστημα.
(2) Αυτοκινητοβιομηχανία: Βίδες που εκτίθενται σε υγρά περιβάλλοντα και σε αλατούχα σπρέι, ειδικά για σασί αυτοκινήτων, κινητήρες και άλλα εξαρτήματα.
(3) Γέφυρες και ναυπηγική μηχανική: Οι βίδες που εκτίθενται στο θαλάσσιο περιβάλλον για μεγάλο χρονικό διάστημα πρέπει να έχουν υψηλή αντοχή στη διάβρωση.
Μέσω των δοκιμών με αλατονέφωση, οι κατασκευαστές μπορούν να βελτιστοποιήσουν τη διαδικασία γαλβανισμού και οι χρήστες μπορούν να επιλέξουν κατάλληλα προϊόντα με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών για να εξασφαλίσουν μακροπρόθεσμη ασφάλεια.
8. Περιορισμοί
Παρόλο που η δοκιμή με αλατονέφωση μπορεί να προσφέρει μια προσομοίωση επιταχυνόμενης διάβρωσης, εξακολουθεί να έχει ορισμένους περιορισμούς:
(1) Επιταχυνόμενη και φυσική διάβρωση: Οι δοκιμές με αλατονέφωση στο εργαστήριο επιταχύνουν τη διαδικασία διάβρωσης, αλλά ενδέχεται να μην προσομοιώνουν πλήρως τις συνθήκες διάβρωσης στο πραγματικό περιβάλλον.
(2) Μοναδικός παράγοντας: Η δοκιμή με αλατονέφωση προσομοιώνει μόνο τη διάβρωση με αλατονέφωση, ενώ το πραγματικό περιβάλλον μπορεί να έχει πολύπλοκους παράγοντες όπως η υγρασία και οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας, οι οποίοι έχουν πιο πολύπλοκο αντίκτυπο στην απόδοση διάβρωσης.
Περίληψη
Η δοκιμή με αλατονέφωση παρέχει μια επιστημονική μέθοδο αξιολόγησης για την αντοχή στη διάβρωση των γαλβανισμένων μπουλονιών, βοηθώντας τους κατασκευαστές να επαληθεύσουν και να βελτιστοποιήσουν τη διαδικασία γαλβανισμού, παρέχοντας παράλληλα στους χρήστες μια αξιόπιστη αναφορά αντοχής στη διάβρωση. Κατανοώντας και εφαρμόζοντας τη δοκιμή με αλατονέφωση, η βιομηχανία μπορεί να καλύψει με μεγαλύτερη ακρίβεια τις ανάγκες αντοχής στη διάβρωση στην επιλογή και το σχεδιασμό υλικών.
Ώρα δημοσίευσης: 18 Φεβρουαρίου 2025