Die Härteprüfung vonBolzenist ein kritischer Qualitätskontrollprozess, um sicherzustellen, dass sie die festgelegten mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Haltbarkeit erfüllen. Hier ist eine Übersicht:
1. Zweck der Härteprüfung
- Materialintegrität: Überprüft die Widerstandsfähigkeit der Schraube gegen Verformung und Verschleiß.
- Korrelation mit der Festigkeit: Härtewerte korrelieren mit der Zugfestigkeit und stellen sicher, dass die Schrauben die Gütespezifikationen erfüllen (z. B. Güte 5, 8.8, 10.9).
- Validierung der Wärmebehandlung: Bestätigt ordnungsgemäße Abschreck-, Anlass- oder Einsatzhärtungsprozesse.
2. Gängige Härteprüfverfahren
Rockwellhärte (HR):
- Methode: Verwendet einen Diamantkegel oder eine Stahlkugel als Eindringkörper. Gemessen wird die Eindringtiefe.
- Vorteile: Schnell, weit verbreitet für Schrauben (z. B. Rockwell C-Skala für hochfesten Stahl).
- Anwendung: Geeignet für flache Oberflächen wie Schraubenköpfe; für gekrümmte Schäfte sind möglicherweise Vorrichtungen erforderlich.
Brinellhärte (HB):
- Methode: Verwendet eine Wolframkarbidkugel. Misst den Eindruckdurchmesser.
- Vorteile: Wirksam bei rauen oder gewölbten Oberflächen, hinterlässt aber größere Spuren.
- Anwendung: Wird oft für größere Schrauben oder Rohmaterialien verwendet.
3. Überlegungen zum Testen
- Oberflächenvorbereitung: Testbereiche (z. B. Kopf, Schaftende) können zur Erhöhung der Genauigkeit geschliffen/poliert werden.
- Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Wirbelstrom- oder Ultraschallmethoden für kritische Anwendungen, bei denen Eindrücke nicht akzeptabel sind.
- Stichprobenprüfung vs. Chargenprüfung: Normalerweise werden Stichproben geprüft, es sei denn, bei Anwendungen mit hohem Risiko (z. B. in der Luft- und Raumfahrt) ist eine vollständige Prüfung erforderlich.
4. Standards und Verfahren
- ASTM-Standards: ASTM F606 umfasst mechanische Tests, einschließlich Härte.
- ISO/DIN-Normen: Geben Sie Methoden für metrische Schraubenklassen an (z. B. ISO 8981).
- Umrechnungstabellen: Setzen Sie Härtewerte (z. B. HRC) in Beziehung zur Zugfestigkeit, um die Güteklasse einzuhalten.
5. Herausforderungen
- Gebogene Oberflächen: Vorrichtungen oder spezielle Prüfgeräte (z. B. tragbare Rockwell-Geräte) sind für zylindrische Schäfte geeignet.
- Einsatzhärten: Mikrohärtetests bewerten die Tiefe der gehärteten Schicht und die Kernzähigkeit.
6. Bedeutung der Härteprüfung
- Verhindert Ausfälle aufgrund von Sprödigkeit (Überhärtung) oder Schwäche (Unterhärtung).
- Gewährleistet Konsistenz in der Massenproduktion und Einhaltung internationaler Standards.
Veröffentlichungszeit: 21. Februar 2025