1. Mechanische Ausrüstung und strukturelle Verbindungen
Auswahlgrundlage:
Belastungsanforderungen: Berücksichtigen Sie die Spannung, Scherkraft und das Drehmoment, denen die verbundenen Teile standhalten müssen. Wählen Sie Schrauben der entsprechenden Festigkeitsklasse basierend auf mechanischen Berechnungen aus.
Schraubenfestigkeit: Wenn die Verbindung großen Kräften standhalten muss, wählen Sie hochfeste Schrauben (z. B. hochfeste Sechskantschrauben oder Madenschrauben), um die Sicherheit der Verbindung zu gewährleisten.
Empfohlene Schraubentypen:
Hochfeste Sechskantschrauben: Geeignet für Einsätze mit großer Belastung.
Kopflose Schrauben (Langschaftschrauben): Werden für schwere Maschinen verwendet, die große Anzugskräfte erfordern.
Ringschrauben: Geeignet für schwere Konstruktionen, die verbunden oder aufgehängt werden müssen.
2. Automobile und Fahrzeuge
Auswahlgrundlage:
Erdbeben- und Vibrationsbeständigkeit: Autos, Flugzeuge, Schiffe und andere Fahrzeuge werden mit hoher Geschwindigkeit oder in vibrationsbehafteten Umgebungen betrieben, und Schrauben müssen Vibrationen standhalten und ein Lösen verhindern.
Korrosionsbeständigkeit: Autos und andere Fahrzeuge werden häufig in feuchten oder korrosiven Umgebungen verwendet und Schrauben müssen eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Empfohlene Schraubentypen:
Lockerungssichere Schrauben (z. B. Sicherungsmuttern, selbstsichernde Muttern oder Schrauben mit Lockerungssicherung): werden verwendet, um ein Lockern durch Vibrationen oder Stöße zu verhindern.
Edelstahlschrauben: Geeignet für feuchte und maritime Umgebungen und können Korrosion wirksam verhindern.
Rundkopfschrauben: Geeignet für Verbindungen, die eine starke Losdrehsicherung erfordern, insbesondere in dynamischen oder vibrierenden Umgebungen.
3. Bauwesen und Tiefbau
Auswahlgrundlage:
Strukturelle Stabilität: In Situationen, in denen große statische und dynamische Lasten erforderlich sind, müssen Schrauben mit hoher Scher- und Zugfestigkeit ausgewählt werden.
Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Gebäude und Brücken werden im Freien verwendet und Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit müssen berücksichtigt werden.
Empfohlene Schraubentypen:
Hochfeste Schrauben: z. B. Achtkantschrauben, geeignet für Verbindungen mit hohen Belastungen.
Feuerverzinkte Bolzen: verhindern Korrosion durch Feuchtigkeit und Witterungseinflüsse.
Spreizdübel: werden in Beton- und Mauerwerkskonstruktionen verwendet und eignen sich für Installationen, die eine Durchdringung von Wänden oder Fundamenten erfordern.
4. Luft- und Raumfahrt sowie Präzisionsgeräte
Auswahlgrundlage:
Hohe Festigkeit und geringes Gewicht: Im Luft- und Raumfahrtbereich sind die Festigkeits- und Gewichtsanforderungen an Schrauben sehr hoch und es müssen Schrauben ausgewählt werden, die sowohl leicht als auch fest sind.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen, wie beispielsweise in Motoren, müssen Schrauben hohen Temperaturen standhalten können, ohne sich zu verformen oder zu versagen.
Empfohlene Schraubentypen:
Schrauben aus Titanlegierung: Mit hoher Festigkeit und geringem Gewicht, geeignet für die Luft- und Raumfahrt.
Hochtemperaturbeständige Schrauben: Normalerweise werden Schrauben aus rostfreiem Stahl oder Legierungen ausgewählt, die beständig gegen hohe Temperaturen sind und nicht so leicht oxidieren.
5. Chemie- und Lebensmittelindustrie
Auswahlgrundlage:
Korrosionsbeständigkeit: Schrauben in der chemischen Industrie sind korrosiven Chemikalien ausgesetzt und müssen daher über eine gute Korrosionsbeständigkeit verfügen.
Hygieneanforderungen: In der Lebensmittelindustrie gelten hohe Hygieneanforderungen und Schrauben dürfen keine Lücken aufweisen, in denen sich Bakterien ansammeln können.
Empfohlene Schraubentypen:
Edelstahlschrauben: Mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, geeignet für chemische Umgebungen.
Hygieneschrauben: Durch das glatte, nahtlose Design verhindern sie das Anhaften von Nahrungsmitteln oder Flüssigkeiten sowie Bakterienwachstum und erfüllen Hygieneanforderungen.
6. Rohrleitungs- und Pumpensysteme
Auswahl:
Dichtheit: Bei Schraubverbindungen muss die Abdichtung der Verbindungsteile gewährleistet sein, um ein Auslaufen zu verhindern.
Vibrationsfestigkeit: Einige Rohrleitungssysteme sind Vibrationen ausgesetzt und müssen verhindern, dass sich Schrauben lösen.
Empfohlene Schraubentypen:
Dichtungsschrauben (z. B. O-Ring-Schrauben): bieten wirksame Dichtungsfunktionen, um das Austreten von Flüssigkeit oder Gas zu verhindern.
Feststellschrauben: verhindern ein Lösen durch Vibrationen.
7. Leichtindustrie und Haushaltsgeräte
Auswahl:
Relativ geringe Belastung: Leichtindustrie und Haushaltsgeräte müssen in der Regel keinen hohen Belastungen standhalten.
Einfache Demontage: Manche Geräte erfordern möglicherweise regelmäßige Wartung. Daher ist es sinnvoller, Schrauben zu wählen, die sich leicht demontieren und installieren lassen.
Empfohlene Schraubentypen:
Gewöhnliche Sechskantschrauben: geeignet für Verbindungen mit geringer Belastung.
Selbstschneidende Schrauben: geeignet für dünne Plattenverbindungen, kein vorheriges Stanzen von Löchern erforderlich.
Verzinkte Bolzen: korrosionsbeständig und langlebig, geeignet für Haushaltsgeräte und die Leichtindustrie.
Bei der Auswahl von Schrauben in verschiedenen Szenarien müssen Faktoren wie Belastungsanforderungen, Umgebungsbedingungen, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Sicherheit umfassend berücksichtigt werden. Wählen Sie Schrauben des geeigneten Typs und Materials entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen und wählen Sie den besten Schraubentyp basierend auf speziellen Anforderungen wie Losdrehsicherheit, Auslaufsicherheit und Hochtemperaturbeständigkeit.
Veröffentlichungszeit: 14. Januar 2025