اختبار صلابةمساميرعملية مراقبة جودة بالغة الأهمية لضمان استيفائها للخصائص الميكانيكية المحددة، كالقوة والمتانة. إليكم نظرة عامة منظمة:
1. الغرض من اختبار الصلابة
- سلامة المواد: التحقق من مقاومة البراغي للتشوه والتآكل.
- الارتباط بالقوة: ترتبط قيم الصلابة بقوة الشد، مما يضمن أن البراغي تلبي مواصفات الدرجة (على سبيل المثال، الدرجة 5، 8.8، 10.9).
- التحقق من صحة المعالجة الحرارية: تأكيد عمليات التبريد أو التلطيف أو التصلب المناسبة.
2. طرق اختبار الصلابة الشائعة
صلابة روكويل (HR):
- الطريقة: باستخدام مخروط ماسي أو مثقب كروي فولاذي، يتم قياس عمق الاختراق.
- المزايا: سريع، يستخدم على نطاق واسع للبراغي (على سبيل المثال، مقياس Rockwell C للفولاذ عالي القوة).
- التطبيق: مناسب للأسطح المستوية مثل رؤوس البراغي؛ قد يتطلب تركيبات للأعمدة المنحنية.
صلابة برينيل (HB):
- الطريقة: باستخدام كرة من كربيد التنغستن، يتم قياس قطر التجويف.
- المميزات: فعال على الأسطح الخشنة أو المنحنية ولكنه يترك علامات أكبر.
- التطبيق: يستخدم غالبًا للمسامير أو المواد الخام الأكبر حجمًا.
3. اعتبارات الاختبار
- إعداد السطح: قد يتم طحن/تلميع مناطق الاختبار (على سبيل المثال، الرأس، ونهاية الساق) من أجل الدقة.
- الاختبار غير المدمر (NDT): طرق التيار الدوامي أو الموجات فوق الصوتية للتطبيقات الحرجة حيث يكون الانبعاج غير مقبول.
- أخذ العينات مقابل الاختبار الدفعي: عادةً ما يتم اختبار العينات ما لم تتطلب التطبيقات ذات المخاطر العالية (على سبيل المثال، الفضاء الجوي) التفتيش الكامل.
4. المعايير والإجراءات
- معايير ASTM: تغطي ASTM F606 الاختبارات الميكانيكية، بما في ذلك الصلابة.
- معايير ISO/DIN: تحديد طرق فئات البراغي المترية (على سبيل المثال، ISO 8981).
- جداول التحويل: ربط قيم الصلابة (على سبيل المثال، HRC) بقوة الشد لضمان توافق الدرجة.
5. التحديات
- الأسطح المنحنية: تستوعب التركيبات أو أجهزة الاختبار المتخصصة (على سبيل المثال، أجهزة روكويل المحمولة) السيقان الأسطوانية.
- تقوية الغلاف: تقوم اختبارات الصلابة الدقيقة بتقييم عمق الطبقة المتصلبة وصلابة القلب.
6. أهمية اختبار الصلابة
- يمنع الفشل بسبب الهشاشة (التصلب الزائد) أو الضعف (التصلب غير الكافي).
- ضمان الاتساق في الإنتاج الضخم والامتثال للمعايير الدولية.
وقت النشر: ٢١ فبراير ٢٠٢٥