عملية إنتاجمساميريتضمن عادة الخطوات الرئيسية التالية:
1. تحضير المواد الخام
- اختيار المواد: المواد الرئيسية للبراغي هي عادةً الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ السبائكي وما إلى ذلك. حدد المواد الخام المناسبة وفقًا لبيئة الاستخدام ومتطلبات أداء البراغي.
- التفتيش: يجب أن تخضع المواد الخام لتحليل التركيب الكيميائي واختبار الخصائص الميكانيكية وعمليات التفتيش الأخرى لضمان الجودة المؤهلة.
2. تصنيع القضبان (السبائك أو القضبان)
- إنتاج السبائك أو القضبان: تُصهر المواد الخام المعدنية المختارة وتُصبّ في سبائك أو قضبان. عادةً ما تكون القضبان شرائط طويلة ذات مقطع عرضي دائري، وهي المواد الأساسية لتصنيع البراغي.
- الدرفلة الساخنة أو الدرفلة الباردة: يتم دحرجة السبائك على الساخن أو البارد لتحسين خصائصها الميكانيكية وشكلها بشكل أكبر لتحقيق القطر والطول المطلوبين للمسامير.
3. معالجة التشكيل
- التشكيل البارد: بعد تسخين قضيب الفولاذ إلى درجة حرارة مناسبة، تُستخدم معدات التشكيل البارد (مثل آلة التشكيل البارد) لضغط قضيب الفولاذ ليتخذ الشكل الأساسي للمسامير. تُعد هذه العملية من العمليات الأساسية لإنتاج المسامير. تُعزز التشكيل البارد سيولة المعدن وتضمن تشكيل رأس وخيط المسمار.
- التشكيل: يُضغط رأس قضيب معدني على شكل رأس باستخدام آلة التشكيل البارد. عادةً ما يكون رأس البرغي سداسيًا أو دائريًا أو بأشكال محددة أخرى.
- القطع: إذا لزم الأمر، يمكن قطع البراغي المشكلة إلى أطوال مناسبة وفقًا لمتطلبات التصميم.
4. معالجة الخيوط
- لفّ الخيوط: يُعالَج الخيط على قضيب البرغي. عادةً، تُستخدم آلة لفّ الخيوط لدرفلة الخيط، مما يزيد من دقّته ومتانته. تُعد عملية لفّ الخيوط أكثر فعالية من القطع، وتُحسّن من متانتها.
- قطع الخيط: في بعض الحالات، يمكن أيضًا معالجة البراغي عن طريق قطع الخيط، وهو مناسب للبراغي ذات متطلبات القوة المنخفضة.
5. المعالجة الحرارية
- التلدين، التبريد، والتطبيع: تُعالج البراغي أحيانًا بالحرارة لتحسين صلابتها ومقاومتها للتآكل، خاصةً البراغي عالية القوة. تُغير عملية المعالجة الحرارية البنية الداخلية للبرغي وتُحسّن خصائصه الميكانيكية.
- تصلب السطح: قد تحتاج البراغي التي تتطلب قوة عالية أيضًا إلى معالجة تصلب السطح (مثل النترتة أو التكرير) لجعل الجزء الملولب أكثر مقاومة للتآكل.
6. معالجة السطح
- الجلفنة/الطلاء الكهربائي: غالبًا ما تتم معالجة سطح البرغي بمعالجات مضادة للتآكل مثل الجلفنة أو الطلاء الكهربائي أو الطلاء لتحسين مقاومة التآكل.
- معالجة أكسيد الأسود: يتم أيضًا معالجة بعض البراغي بأكسيد أسود لمنع الصدأ وتحسين المظهر.
- طلاء مضاد للتآكل: على سبيل المثال، فوسفات أو رش طلاءات مضادة للتآكل أخرى لتحسين مقاومة البراغي للتآكل، وخاصة للاستخدام في البيئات البحرية أو الكيميائية.
7. فحص الجودة
- فحص الأبعاد: بما في ذلك فحص أبعاد طول البراغي، والقطر الخارجي، وشكل الخيط، وما إلى ذلك لضمان الامتثال للمعايير.
- اختبار الخصائص الميكانيكية: مثل اختبار الشد، واختبار الصلابة، واختبار عزم الدوران، وما إلى ذلك، لضمان أن البراغي لديها القوة والصلابة والاستقرار الكافيين.
- فحص المظهر: بما في ذلك ما إذا كانت هناك عيوب سطحية (مثل الشقوق والمسام والصدأ وما إلى ذلك)، وما إذا كانت هناك خدوش، وما إذا كان الطلاء موحدًا، وما إلى ذلك.
8. التعبئة والتغليف والشحن
- التعبئة: بعد اجتياز البراغي لفحص الجودة، تُعبأ وفقًا لمواصفات وكميات مختلفة. من أشكال التعبئة الشائعة التغليف في أكياس وصناديق لضمان السلامة أثناء النقل.
- الشحن: يتم تسليم البراغي إلى قسم الخدمات اللوجستية للشحن ونقلها إلى الموقع المحدد من قبل العميل.
يتطلب كل خطوة رقابة صارمة على الجودة لضمان إنتاج مسامير تلبي المتطلبات. تختلف أنواع المسامير (مثل المسامير عالية القوة، ومسامير السيارات، وغيرها) في عمليات الإنتاج ومتطلبات الجودة.
وقت النشر: ٢٠ ديسمبر ٢٠٢٤