الفرق الرئيسي بين الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة بالغمس الباردمسامير سداسيةيكمن الفرق في عملية الجلفنة، وسمكها، ومقاومتها للتآكل، ومناسباتها. فيما يلي شرح مفصل للاختلافات بين طريقتي الجلفنة:
1. عملية الجلفنة:
الجلفنة بالغمس الساخن: تعتمد الجلفنة بالغمس الساخن على غمر البراغي السداسية في سائل الزنك المصهور عالي الحرارة. يتفاعل الزنك كيميائيًا مع سطح الفولاذ لتكوين طبقة سبيكة، تتميز عادةً بلمعان معدني أبيض فضي واضح. تُشكل الجلفنة بالغمس الساخن عادةً طبقة زنك أكثر سمكًا على سطح البرغي، بسمك يزيد عادةً عن 50 ميكرومتر. ويعتمد سمكها المحدد على بيئة الاستخدام ومقاومة التآكل المطلوبة.
الجلفنة الباردة (الجلفنة الكهربائية): الجلفنة الباردة هي ترسيب الزنك على سطح البرغي السداسي من خلال عملية الطلاء الكهربائي. تعتمد عملية الطلاء الكهربائي على اختزال أيونات الزنك إلى سطح البرغي عبر تيار كهربائي في خلية إلكتروليتية لتكوين طبقة رقيقة من الزنك، يتراوح سمكها عادةً بين 5 و15 ميكرومتر. الجلفنة الباردة عادةً ما تكون أرق من الجلفنة بالغمس الساخن، ولها سطح أملس نسبيًا.
2. سمك طبقة الزنك:
الجلفنة بالغمس الساخن: تتميز طبقة الزنك في الجلفنة بالغمس الساخن بسمك أكبر، يصل عادةً إلى 50 ميكرومترًا أو أكثر. وهذا يزيد من مقاومتها للتآكل والاهتراء في البيئات القاسية.
الجلفنة بالغمس البارد: تكون طبقة الزنك في الجلفنة بالغمس البارد أرق، وعادة ما تكون بين 5 ميكرومتر و15 ميكرومتر، وبالتالي فإن مقاومتها للتآكل ضعيفة وهي مناسبة للمناسبات ذات متطلبات مقاومة التآكل المنخفضة.
3. مقاومة التآكل:
الجلفنة بالغمس الساخن: بفضل طبقة الزنك السميكة، تتمتع البراغي المجلفنة بالغمس الساخن بمقاومة أكبر للتآكل، ويمكنها مقاومة التآكل الناتج عن الرطوبة والملح والمواد الكيميائية في الهواء بفعالية. لذلك، تُستخدم الجلفنة بالغمس الساخن عادةً في الأماكن الخارجية، أو في البيئات البحرية، أو غيرها من البيئات القاسية.
الجلفنة بالغمس البارد: بسبب طبقة الزنك الرقيقة، فإن مقاومة التآكل للجلفنة بالغمس البارد ضعيفة نسبيًا، وهي مناسبة للمناسبات التي لا تكون فيها بيئة التآكل خطيرة، مثل البيئات الداخلية أو تطبيقات مكافحة التآكل الأقل تطلبًا.
4. المظهر:
الجلفنة بالغمس الساخن: عادةً ما يكون سطح الجلفنة بالغمس الساخن أكثر خشونة، وطبقة الزنك ليست ناعمة كالجلفنة بالغمس البارد، وقد تظهر عليها بقع زنكية (نقاط بلورية بيضاء) أو طبقات زنك غير مستوية. على الرغم من أن مظهر مسامير الجلفنة بالغمس الساخن خشن نسبيًا، إلا أن مقاومتها للتآكل أفضل بكثير من الجلفنة بالغمس البارد.
الجلفنة بالغمس البارد: سطح الجلفنة بالغمس البارد أملس نسبيًا، واللون موحد، واللمعان قوي، والمظهر أكثر روعة. ولأن طبقة الجلفنة بالغمس البارد أرق، فإن المظهر أكثر سلاسة ودقة.
5. التكلفة:
الجلفنة بالغمس الساخن: بسبب عملية الجلفنة بالغمس الساخن المعقدة، والتي تنطوي على سائل الزنك عالي الحرارة، ووقت المعالجة الطويل، وما إلى ذلك، فإن تكلفتها عادة ما تكون أعلى من الجلفنة بالغمس البارد.
الجلفنة بالغمس البارد: تكلفة الجلفنة بالغمس البارد منخفضة نسبيًا، لأن عملية الطلاء الكهربائي بسيطة نسبيًا، ومناسبة للإنتاج على نطاق واسع ومتطلبات التكلفة المنخفضة.
6. المناسبات المعمول بها:
الجلفنة بالغمس الساخن: قابلة للتطبيق في المناسبات التي تتطلب مقاومة أعلى للتآكل، مثل الجسور، والهياكل الفولاذية، ومعدات البتروكيماويات، والمعدات الميكانيكية الخارجية، وما إلى ذلك.
الجلفنة بالغمس البارد: قابلة للتطبيق في المناسبات ذات متطلبات مقاومة التآكل المنخفضة، مثل المعدات الداخلية وبعض المعدات الميكانيكية والاستخدام الصناعي الخفيف.
بشكل عام، تكون عملية الجلفنة بالغمس الساخن مناسبة للمناسبات ذات المتطلبات العالية لمقاومة التآكل، في حين تكون عملية الجلفنة بالغمس البارد مناسبة للمناسبات ذات المتطلبات العالية للمظهر ولكن المتطلبات الأقل صرامة لمقاومة التآكل.
وقت النشر: ٢٦ ديسمبر ٢٠٢٤