Dacromet-boute isboutewat met 'n spesiale laag behandel is. Die hoofdoel is om die korrosiebestandheid, slytasiebestandheid en lewensduur van die boute te verbeter. Dacromet-laag is 'n anti-korrosiebehandelingstegnologie wat algemeen op metaaloppervlakke gebruik word, veral op die gebied van motors, ingenieursmasjinerie en elektronika, en word dikwels gebruik vir bevestigingsmiddels soos boute en moere.
Voordele van Dacromet-boute
1. Uitstekende anti-korrosie prestasie
Dacromet-laag het goeie korrosiewerende werkverrigting en kan effektief voorkom dat boute roes in vogtige omgewings of wanneer hulle aan chemikalieë blootgestel word. Dit maak dit veral geskik vir nywerhede wat hoë korrosiewerende werkverrigting benodig, soos motorvervaardiging, skepe, elektroniese toerusting, ens.
2. Verbeter slytasieweerstand
Dacromet-bedekkings het gewoonlik goeie slytasieweerstand, kan wrywing tussen boute en ander onderdele verminder, en die lewensduur van boute verleng. Hulle is veral geskik vir omgewings met hoë lading en hoë wrywing.
3. Goeie hoë temperatuur weerstand
Dacromet-bedekkings het goeie stabiliteit binne 'n sekere temperatuurreeks, kan hul korrosiewerende prestasie in hoëtemperatuuromgewings handhaaf, en is geskik vir bevestigingsmiddels in hoëtemperatuurwerkomgewings.
4. Omgewingsbeskerming
Dacro-bedekkings gebruik gewoonlik materiale sonder lood, kadmium en ander skadelike stowwe. In vergelyking met tradisionele elektroplaterings- of bedekkingstegnologie, is dit meer omgewingsvriendelik en voldoen dit aan die vereistes van groen omgewingsbeskerming.
5. Goeie oksidasiebestandheid
Dacro-bedekking kan suurstoferosie effektief weerstaan en die oksidasiereaksie op die oppervlak van boute vertraag. Dit is veral geskik vir gebruik in omgewings wat suurstof of oksiede bevat.
6. Anti-losmaak effek
Dacro-bedekking kan ook 'n sekere anti-losmaak-effek bied, wat veral belangrik is in hoë vibrasie-omgewings en die risiko van boutlosmaak of -versaking wat deur vibrasie veroorsaak word, kan verminder.
Nadele van Dacromet-boute
1. Beperkte laaghardheid
Alhoewel Dacromet-bedekking goeie slytasieweerstand het, het dit 'n laer hardheid as sommige ander bedekkings (soos harde chroombedekkings, ens.), dus is dit dalk nie so duursaam soos sommige harde bedekkings in uiterste slytasie-omgewings nie.
2. Hoë koste
Die verwerkingstegnologie van Dacromet-bedekking is relatief ingewikkeld, wat lei tot die hoë koste daarvan, veral in massaproduksie, wat produksiekoste kan verhoog.
3. Beperkte laagdikte
Die dikte van Dacromet-laag is relatief beperk. Alhoewel dit goeie korrosiebeskerming kan bied, is die beskermende effek van die laag dalk nie voldoende om aan die behoeftes in sommige meer veeleisende omgewings te voldoen nie.
4. Hoë vereistes vir substraat
Die kwaliteit van Dacromet-bedekking hou nou verband met die oppervlaktoestand van die substraat. As die oppervlak van die substraat ongelyk is of daar vuiligheid is, kan die adhesie van die deklaag swak wees, wat die beskermende effek van die deklaag beïnvloed.
5. Mag onversoenbaar wees met sekere materiale
Dacromet-bedekking is dalk nie geskik vir sekere spesifieke metale of materiale nie, veral nie vir sekere spesiale legerings of hittebehandelde metale nie, wat die adhesie of stabiliteit van die deklaag kan beïnvloed.
Dacromet-boute word wyd gebruik in die motor-, masjinerie- en elektroniese nywerhede as gevolg van hul uitstekende korrosiebestandheid, slytasiebestandheid en omgewingsbeskermingsprestasie. Maar terselfdertyd het dit ook nadele soos hoë koste en beperkte laagdikte. Daarom is dit in praktiese toepassings nodig om te kies volgens spesifieke behoeftes en gebruiksomgewing.
Plasingstyd: Jan-03-2025