Die produksieproses vanboutebehels gewoonlik die volgende hoofstappe:
1. Grondstofvoorbereiding
- Materiaalkeuse: Die hoofmateriale van boute is gewoonlik koolstofstaal, vlekvrye staal, legeringsstaal, ens. Kies gepaste grondstowwe volgens die gebruiksomgewing en prestasievereistes van die boute.
- Inspeksie: Die grondstowwe moet chemiese samestellingsanalise, meganiese eienskapstoetsing en ander inspeksies ondergaan om gekwalifiseerde gehalte te verseker.
2. Vervaardiging van staafstukke (staaf of ingot)
- Staaf- of ingotproduksie: Die gekose metaalgrondstowwe word gesmelt en in ingots of stawe gegiet. Stawe is gewoonlik lang stroke met 'n sirkelvormige dwarssnit en is die basiese materiale vir boutvervaardiging.
- Warmwals of koudwals: Die blokke word warmgerol of koudgerol om hul meganiese eienskappe en vorm verder te verbeter om die vereiste deursnee en lengte van die boute te verkry.
3. Vormingsverwerking
- Koue druk: Nadat die staalstaaf tot 'n gepaste temperatuur verhit is, gebruik koue druktoerusting (soos 'n koue drukmasjien) om die staalstaaf in die basiese vorm van die bout te druk. Dit is een van die kernprosesse van boutproduksie. Koue druk kan die vloeibaarheid van die metaal verbeter en die vorming van die boutkop en skroefdraad verseker.
- Kopvorm: Die kop van 'n metaalstaaf word deur 'n koue kopvormmasjien in 'n kopvorm gedruk. Die kop van 'n bout is gewoonlik seshoekig, rond of het ander spesifieke vorms.
- Sny: Indien nodig, kan die gevormde bout in gepaste lengtes gesny word volgens ontwerpvereistes.
4. Draadverwerking
- Draadrol: Die draad word op die staaf van die bout verwerk. Oor die algemeen word 'n draadrolmasjien gebruik om die draad te rol om die draad beter presisie en sterkte te gee. Die draadrolproses is meer doeltreffend as sny en kan die duursaamheid van die draad verbeter.
- Snydraad: In sommige gevalle kan die bout ook verwerk word deur snydraad, wat geskik is vir boute met lae sterktevereistes.
5. Hittebehandeling
- Gloeiing, blus en tempering: Boute word soms hittebehandel om hul hardheid en slytasieweerstand te verbeter, veral vir hoësterkte-boute. Die hittebehandelingsproses kan die interne struktuur van die bout verander en die meganiese eienskappe daarvan verbeter.
- Oppervlakverharding: Boute wat hoë sterkte benodig, benodig moontlik ook oppervlakverhardingsbehandeling (soos nitrering of karburering) om die geskroefde gedeelte meer slytasiebestand te maak.
6. Oppervlakbehandeling
- Galvanisering/elektroplatering: Die oppervlak van die bout word dikwels behandel met anti-korrosiebehandelings soos galvanisering, elektroplatering of verf om korrosiebestandheid te verbeter.
- Swartoksiedbehandeling: Sommige boute word ook swartoksied behandel om roes te voorkom en die voorkoms te verbeter.
- Anti-korrosie-bedekking: Byvoorbeeld, fosfatering of bespuiting van ander anti-korrosie-bedekkings om die korrosiebestandheid van boute te verbeter, veral vir gebruik in mariene of chemiese omgewings.
7. Gehalte-inspeksie
- Dimensie-inspeksie: Insluitend dimensionele inspeksie van boutlengte, buitenste deursnee, draadvorm, ens. om voldoening aan standaarde te verseker.
- Meganiese eienskapstoetsing: Soos trektoetsing, hardheidstoetsing, wringkragtoetsing, ens., om te verseker dat die boute voldoende sterkte, hardheid en stabiliteit het.
- Voorkomsinspeksie: insluitend of daar oppervlakdefekte is (soos krake, porieë, roes, ens.), of daar skrape is, of die deklaag eenvormig is, ens.
8. Verpakking en versending
- Verpakking: Nadat die boute die kwaliteitsinspeksie geslaag het, word hulle volgens verskillende spesifikasies en hoeveelhede verpak. Algemeen gebruikte verpakkingsvorme sluit in sakverpakking en boksverpakking om veiligheid tydens vervoer te verseker.
- Versending: Die boute word aan die logistieke afdeling oorhandig vir versending en na die kliënt se aangewese ligging vervoer.
Streng gehaltebeheer is in elke stap nodig om te verseker dat boute wat aan die vereistes voldoen, vervaardig word. Verskillende tipes boute (soos hoësterkte-boute, motorboute, ens.) sal verskillende produksieprosesse en gehaltevereistes hê.
Plasingstyd: 20 Desember 2024