Die belangrikste verskil tussen warmdompelgalvanisering en kouddompelgalvanisering vanseshoekige boutelê in die galvaniseringsproses, dikte, korrosiebestandheid en toepaslike geleenthede. Die volgende is 'n gedetailleerde verduideliking van die verskille tussen die twee galvaniseringsmetodes:
1. Galvaniseringsproses:
Warmverzinking: Warmverzinking is om die seshoekige boute in hoë-temperatuur gesmelte sinkvloeistof te dompel. Die sink reageer chemies met die staaloppervlak om 'n allooilaag te vorm, wat gewoonlik 'n baie duidelike silwerwit metaalglans het. Warmverzinking vorm gewoonlik 'n dikker sinklaag op die oppervlak van die bout, met 'n dikte van gewoonlik meer as 50 μm. Die spesifieke dikte hang af van die gebruiksomgewing en die vereiste korrosiebestandheid.
Koue galvanisering (elektrogalvanisering): Koue galvanisering is om sink op die oppervlak van die seshoekige bout deur die elektroplateringsproses neer te sit. Die elektroplateringsproses is om sinkione na die oppervlak van die bout te reduseer deur 'n elektriese stroom in 'n elektrolitiese sel om 'n dun sinklaag te vorm, gewoonlik tussen 5μm en 15μm dik. Koue galvanisering is gewoonlik dunner as warmdompelgalvanisering en het 'n relatief gladde oppervlak.
2. Sinklaagdikte:
Warmverzinking: Die sinklaag van warmverzinking is dikker, gewoonlik tot 50 μm of meer. Die dikker sinklaag maak dit meer korrosiebestand en slytasiebestand in meer strawwe omgewings.
Kouddompelgalvanisering: Die sinklaag van kouddompelgalvanisering is dunner, gewoonlik tussen 5μm en 15μm, dus is die korrosiebestandheid swak en dit is geskik vir geleenthede met lae korrosiebestandheidsvereistes.
3. Korrosiebestandheid:
Warmverzinking: As gevolg van die dik sinklaag, het warmverzinkte boute sterker korrosieweerstand en kan hulle korrosie van vog, sout en chemikalieë in die lug effektief weerstaan. Daarom word warmverzinking gewoonlik buite gebruik, in mariene omgewings of ander strawwe omgewings.
Kouddompelgalvanisering: As gevolg van die dun sinklaag is die korrosieweerstand van kouddompelgalvanisering relatief swak, en dit is geskik vir geleenthede waar die korrosie-omgewing nie ernstig is nie, soos binnenshuise omgewings of minder veeleisende anti-korrosie toepassings.
4. Voorkoms:
Warmverzinking: Die oppervlak van warmverzinking het gewoonlik 'n growwer voorkoms, die sinklaag is nie so glad soos koudverzinking nie, en daar kan sinkblomme (wit kristalpunte) of 'n ongelyke sinklaag wees. Alhoewel die voorkoms van warmverzinkte boute relatief grof is, is hul korrosiewerende prestasie baie beter as koudverzinking.
Kouddompelgalvanisering: Die oppervlak van kouddompelgalvanisering is relatief glad, die kleur is eenvormig, die glans is sterk en die voorkoms is meer voortreflik. Omdat die kouddompelgalvaniseringslaag dunner is, is die voorkoms gladder en meer delikaat.
5. Koste:
Warmdompelgalvanisering: As gevolg van die komplekse proses van warmdompelgalvanisering, wat hoëtemperatuur-sinkvloeistof, lang verwerkingstyd, ens. behels, is die koste daarvan gewoonlik hoër as kouddompelgalvanisering.
Kouddompelgalvanisering: Die koste van kouddompelgalvanisering is relatief laag, omdat die elektroplateringsproses relatief eenvoudig is, geskik is vir grootskaalse produksie en laer kostevereistes het.
6. Toepaslike geleenthede:
Warmverzinking: Van toepassing op geleenthede wat hoër korrosieweerstand vereis, soos brûe, staalstrukture, petrochemiese toerusting, buitelug meganiese toerusting, ens.
Kouddompelgalvanisering: Van toepassing op geleenthede met laer anti-korrosievereistes, soos binnenshuise toerusting, sommige meganiese toerusting en ligte industriële gebruik.
Oor die algemeen is warmdompelgalvanisering geskik vir geleenthede met hoër vereistes vir korrosieweerstand, terwyl kouddompelgalvanisering geskik is vir geleenthede met hoër vereistes vir voorkoms, maar minder streng vereistes vir korrosieweerstand.
Plasingstyd: 26 Desember 2024