As 'n belangrike bevestigingselement in die moderne industrie, is die vervaardigingsproses vanklinknaelmoereintegreer 'n aantal presisie-prosestegnologieë. Hierdie spesiale bevestigingsmiddel met interne skroefdraad word wyd gebruik in motorvervaardiging, elektroniese toerusting, spoorvervoer en ander velde, veral geskik vir dunplaatverbinding en werksomstandighede waar tapwerk nie moontlik is nie. Die volgende sal die volledige vervaardigingsketting sistematies uitsorteer, van grondstowwe tot klaarprodukte.
Die vervaardigingsproses begin met die materiaalkeuseskakel, en koolstofstaal, vlekvrye staal en aluminiumlegering is die hoofbasismateriale. Koolstofstaal word verteenwoordig deur lae koolstofstaal soos 1015 en 1022 en SCM435-legeringstaal. Eersgenoemde is geskik vir konvensionele sterktevereistes, terwyl laasgenoemde in hoë-las scenario's soos swaar masjinerie gebruik word. Vlekvrye staalmateriale gebruik hoofsaaklik die A2/A4-reeks, wat goed presteer in korrosiewe omgewings soos voedselmasjinerie en mariene toerusting. Aluminiumlegerings soos 5052 en 6061 het die eerste keuse geword vir lugvaart- en elektroniese produkbehuisings as gevolg van hul liggewigvoordele.
Rou materiale moet 'n voorbehandelingsproses ondergaan voordat hulle die koue-kopproses betree. Koolstofstaalmateriale moet gesferoïediseer en uitgegloei word. Deur die staal tot die Ac1-temperatuurreeks te verhit en dit dan stadig af te koel, word die gelaagde sementiet in die perliet in 'n sferiese struktuur omskep. Hierdie proses kan die plastisiteit en verwerkingseienskappe van die materiaal aansienlik verbeter. Vir aluminiumlegeringsmateriale is spanningsverligting-uitgloeiing nodig om die oorblywende spanning binne die materiaal uit te skakel en vervorming of krake tydens daaropvolgende verwerking te voorkom.
Die vormingsfase gebruik 'n multistasie-kouekopproses om die materiaal voortdurend deur 'n presisievorm te ekstrudeer. Die standaardproses sluit sleutelstappe in soos onderposisionering, verstuitvorming, randafwerking en middelperforasie. Vir geslote klinknaelmoere met komplekse strukture of spesiale spesifikasies, is sekondêre verwerking met CNC-draaibanke na koue kopwerk nodig om te verseker dat sleutelafmetings aan mikronvlak-presisievereistes voldoen.
Interne draadverwerking is die kernskakel wat produkprestasie bepaal, en gebruik hoofsaaklik tapsny en rol-ekstrusie. Die rolvormproses het die voorkeurverwerkingsmetode vir hoësterkte klinknagelmoere geword vanweë die voordele daarvan om die integriteit van metaalstroomlyne te handhaaf en die digtheid van die draadoppervlak te verbeter. Hierdie proses pas hoë druk op die werkstuk toe deur 'n hoëspoed-roterende rolwiel, wat veroorsaak dat die materiaal plastiese vervorming ondergaan om 'n presiese draadprofiel te vorm, wat die draadsterkte met meer as 30% kan verhoog in vergelyking met tradisionele snymetodes.
Die hittebehandelingsproses word verskillend behandel na gelang van die materiaalverskil, en medium koolstofstaal- en legeringsstaalprodukte moet geblus en getemper word. As ons SCM435-materiaal as voorbeeld neem, kan 'n ideale hardheidswaarde van 28-36HRC verkry word na blus teen 850 ℃ en tempering teen 500 ℃, wat die beste balans tussen sterkte en taaiheid bereik. Vlekvrye staalmateriaal het goeie korrosiebestandheid en benodig gewoonlik nie addisionele hittebehandeling nie.
Oppervlakbehandeling is 'n belangrike stap om produkduursaamheid te verbeter. Algemene prosesse sluit in elektrogalvanisering, Dacromet-bedekking, fosfatering, ens. Onder hulle kan trivalente chroom Dacromet-bedekking meer as 500 uur se soutsproeibeskerming bied. Vir geleenthede waar geleidende eienskappe vereis word, word nikkelplatering of anodisering gebruik. Die oppervlakhardheid van 6061 aluminiumlegering kan meer as HV400 bereik na harde anodisering.
Gehaltebeheer loop deur die hele produksieproses. Benewens konvensionele dimensionele toleransietoetsing, word draaddiktetoetsing, aksiale trektoetsing en anti-rotasie prestasieverifikasie ook vereis. Volgens die DIN7337-standaard moet M6-staalklinknaelmoere 'n aksiale trekkrag van minstens 12 kN weerstaan. Vlekvrye staalprodukte moet 'n 96-uur neutrale soutbespuitingstoets slaag, en geen rooi roes korrosie mag op die oppervlak voorkom nie. Algemene probleme soos tap-eksentrisiteit en onvolledige tandprofiele tydens produksie word hoofsaaklik beheer deur middel van vormpresisie-instandhouding en verwerkingsparameteroptimalisering.
Van sferoïediseringsuitgloeiing tot finale inspeksie, skep presiese beheer van elke proses uitstekende meganiese eienskappe vir klinknagelmoere. Hierdie oënskynlik eenvoudige bevestigingsmiddel is eintlik die resultaat van materiaalingenieurswese en presisievervaardigingstegnologie, en die betroubare verbindingsprestasie daarvan dryf voortdurend die vooruitgang van moderne industriële monteringstegnologie aan.
Plasingstyd: 11 Apr 2025