Gegalvaniseerde bouteword wyd gebruik in strawwe omgewings soos die see en nywerheid, en hul korrosiebestandheid is 'n sleutelfaktor om hul langtermyn stabiele werkverrigting te verseker. Soutbespuitingstoetsing, as 'n gestandaardiseerde evalueringsmetode, kan strawwe korrosie-omgewings simuleer om die beskermende effek van die gegalvaniseerde laag te verifieer. Hierdie artikel sal die doel, beginsel, standaard, stappe en beïnvloedende faktore van die soutbespuitingstoets in detail analiseer, en hierdie belangrike toetsproses in detail bekendstel.
1. Toetsdoel
Die kerndoel van die soutbespuitingstoets is om die korrosieweerstand van gegalvaniseerde boute te evalueer deur die korrosieproses te versnel om te verseker dat hulle uitstekende werkverrigting kan handhaaf onder langtermynblootstelling aan strawwe toestande soos mariene en industriële omgewings. Spesifieke doelwitte sluit in:
(1) Evalueer korrosieweerstand: simuleer 'n soutbespuitingsomgewing en versnel die korrosieproses om te bevestig dat die gegalvaniseerde laag die roes van die substraat (soos staal) effektief kan voorkom.
(2) Gehaltebeheer: verseker dat die produksieproses aan die vereistes voldoen deur die eenvormigheid, dikte en passiveringseffek van die gegalvaniseerde laag te toets.
(3) Vergelykende prestasie: verskaf 'n basis vir die vergelyking van die korrosiebestandheid van gegalvaniseerde boute van verskillende vervaardigers of bondels.
2. Toetsbeginsel
Die soutbespuitingstoets versnel die korrosieproses deur die boute bloot te stel aan soutbespuiting wat natriumchloried bevat. Die spesifieke beginsels is soos volg:
(1) Omgewingsimulasie: Die boutmonster word in 'n soutbespuitingskamer geplaas, en 'n 5% natriumchloriedoplossing word in die kamer gespuit. 'n Hoë soutbespuitingsomgewing word deur voortdurende bespuiting gevorm om die soutbespuitingsomgewing van die oseaan te simuleer.
(2) Offeranodemeganisme: Die sinklaag tree op as 'n offeranode, korrodeer eerste en vertraag die korrosie van die staal. Tydens die toets word die vormingstyd en -area van die wit roes (korrosieproduk van sink) van die sinklaag en die rooi roes (korrosieproduk van yster) van die substraat waargeneem.
3. Toetsstandaarde en klassifikasies
Daar is baie standaarde en klassifikasies vir soutbespuitingstoetsing, en verskillende toetsstandaarde is geskik vir verskillende toepassingsvereistes. Algemeen gebruikte toetsstandaarde sluit in:
(1) ASTM B117 (Amerikaanse standaard): word algemeen gebruik in neutrale soutbespuitingstoetse (NSS), en is een van die mees gebruikte standaarde.
(2) ISO 9227 (Internasionale standaard): dek verskeie tipes soos neutrale soutbespuiting (NSS), asynsuursoutbespuiting (ASS) en koperversnelde soutbespuiting (CASS).
(3) GB/T 10125 (Chinese standaard): gelykstaande aan ISO 9227, geskik vir die toets van korrosiebestandheid teen gegalvaniseerde boute in die huis.
Toetsstappe
Soutbespuitingstoets sluit gewoonlik die volgende stappe in:
1. Monstervoorbereiding: Eerstens moet die boutoppervlak skoongemaak word om olie en ander kontaminante te verwyder om die akkuraatheid van die toetsresultate te verseker.
2. Parameterinstelling: Volgens die standaardvereistes, konfigureer die konsentrasie, temperatuur, pH-waarde en ander parameters van die soutoplossing om te verseker dat die toetsomgewing aan die standaardvereistes voldoen.
3. Blootstellingstoets: Plaas die voorbereide boutmonster in die soutspuitboks en spuit dit aanhoudend. Die toetstyd is gewoonlik 24 uur, 72 uur of 240 uur.
4. Resultaat-evaluering: Deur die korrosie op die boutoppervlak na te gaan, teken die tyd en area van witroes en rooiroes aan, en bepaal of dit volgens die standaard gekwalifiseerd is.
5. Resultaatbeoordeling
Volgens die toetsresultate kan die korrosiebestandheid van gegalvaniseerde boute volgens die volgende standaarde beoordeel word:
(1) Gekwalifiseerde standaarde:
o Gewone gegalvaniseerde boute: geen rooi roes (basismateriaalkorrosie) binne 72 uur nie, slegs effense wit roes word toegelaat.
o Warmgegalvaniseerde boute: geen rooi roes vir meer as 240 uur nie, en die wit roesarea mag nie 5% oorskry nie.
(2) Faalteken: Wanneer die area van rooi roes of wit roes die standaardlimiet tydens die toets oorskry, beteken dit dat die gegalvaniseerde bout nie aan die korrosiebestandheidsvereistes voldoen nie en die proses herevalueer moet word of 'n meer geskikte produk gekies moet word.
6. Beïnvloedende faktore
Die resultate van die soutbespuitingstoets kan deur baie faktore beïnvloed word:
(1) Bedekkingskwaliteit: Die dikte, eenvormigheid en integriteit van die passiveringsfilm van die bedekking sal die korrosieweerstand direk beïnvloed. Oor die algemeen is die korrosieweerstand van warmgegalvaniseerde boute beter as dié van elektrogalvaniseerde boute.
(2) Prosesdefekte: Indien daar porieë, skrape of oortollige plateerareas in die deklaag is, sal dit die korrosieproses versnel en die toetsresultate beïnvloed.
(3) Toetsomstandighede: Faktore soos die konsentrasie van die soutoplossing, temperatuur en humiditeit moet streng beheer word om die wetenskaplikheid en akkuraatheid van die toets te verseker.
7. Toepassingscenario's
Soutbespuitingstoetsing word wyd gebruik in die volgende industrieë:
(1) Konstruksiebedryf: Boute wat gebruik word vir die bou van strukture, fasiliteite, ens. wat vir 'n lang tyd aan strawwe omgewings blootgestel moet word.
(2) Motorbedryf: Boute wat blootgestel word aan vogtige en soutbespuitingsomgewings, veral vir motoronderstelle, enjins en ander onderdele.
(3) Brugge en mariene ingenieurswese: Boute wat vir 'n lang tyd aan die mariene omgewing blootgestel word, moet hoë korrosiebestandheid hê.
Deur soutbespuitingstoetse kan vervaardigers die galvaniseringsproses optimaliseer, en gebruikers kan geskikte produkte kies gebaseer op die toetsresultate om langtermynveiligheid te verseker.
8. Beperkings
Alhoewel soutbespuitingstoetsing 'n simulasie van versnelde korrosie kan bied, het dit steeds sekere beperkings:
(1) Versnelde en natuurlike korrosie: Soutbespuitingstoetsing in die laboratorium versnel die korrosieproses, maar simuleer moontlik nie die korrosietoestande in die werklike omgewing ten volle nie.
(2) Enkele faktor: Soutbespuitingstoetsing simuleer slegs soutbespuitingskorrosie, terwyl die werklike omgewing komplekse faktore soos humiditeit en temperatuurskommelings kan hê, wat 'n meer komplekse impak op korrosieprestasie het.
Opsomming
Soutbespuitingstoetsing bied 'n wetenskaplike evalueringsmetode vir die korrosiebestandheid van gegalvaniseerde boute, wat vervaardigers help om die galvaniseringsproses te verifieer en te optimaliseer, terwyl gebruikers 'n betroubare verwysing na korrosiebestandheid kry. Deur soutbespuitingstoetsing te verstaan en toe te pas, kan die bedryf meer akkuraat aan die behoeftes van korrosiebestandheid in materiaalkeuse en -ontwerp voldoen.
Plasingstyd: 18 Februarie 2025